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建筑构件预制、安装工程

预制构件开工前一个月，必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施）。

预制构件进场前应进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。构件进场后应堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。

构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。

楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。

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安全设施检查：

1)由质安组长组织对完工的安全设施进行检查，检查内容包括：

2)施工用电设施是否符合安全规范要求，有没有施工用电设施系统图，电缆质量情况，有没有按要求设置分线箱，分线箱有没有标识及负责人，重大设备是不是一机一关，有没有接地保护等等；

3)“四口”处有没有设置安全护栏；

4)脚手架是否符合安全规范要求；

5)有没有安全规范要求设置临时照明装置；

6)特殊危险区域有没有安全警告标志牌。未经安全检验的安全设施不准施工（启用），检验不合格的安全设施应重新整改，整改后再检验，直至合格为止。

安全用具检查:

由质安组长领导安全员对施工现场的安全用具进行检查，检查内容包括：

1)有没有按安全规范要求在施工现场配置灭火器（地点、数量、位置、标识）；

2)施工人员有没有配戴安全帽。

3)高空作业人员有没有按安全规范要求配戴安全带。

4)安全施工检查：

5)由质安组长领导安全员对施工现场安全施工情况进行检查，检查内容包括：

6)施工班组是否按安全规范要求作业。

7)特殊岗位是否持证上岗；

8)有特殊安全要求的施工工人是否经过必要的培训，并经过考核合格。

冬季施工安排

当昼夜平均气温低于+5℃或日昼夜最低气温低于-3℃时，即按冬季施工。

在冬季施工时,要编制冬季施工方案，报业主和监理工程师审批后才能进行。

施工前,通过气象部门人员随时了解气象变化。在冬季来临前一个月准备充足的冬期施工防护材料。

砼工程：对混凝土拌和站采取保温措施，拌和用水加热，对砂、石子进行覆盖蓄热或加热，保证无冻块；拌制砼时，先用热水或蒸汽预热拌和机，并适量减少水灰比，砼中掺加高效减水剂，适当延长搅拌时间，以保证拌制砼在出料口和灌注入模时的温度符合施工规范要

求；要缩短成活工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温；

准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好；混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象；墩身砼冬季施工养护采用包裹棉被、电热毯和塑料布的方法进行养护，定时测定温度；及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。

冬季施工时，要加强施工机械保养，对水箱、油路管道等润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻坏。

雨季施工安排

本工程根据安排，将经历一个雨季施工期，因此在雨季施工时需采取必要措施。

雨季混凝土施工

本工程中混凝土数量较多，在桥梁施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨季浇捣，因而采取如下措施：

混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作,不使原材料中冲入泥浆,若有泥浆,应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护,尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。

混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。

混凝土浇捣前必须和气象站密切联系,有大雨和中雨均不得浇捣,而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等,并设法准备适量的雨篷,以便在雨淋时应用。

刚浇好的混凝土若遇雨,不宜用草包直接覆盖,采用下面用塑料薄膜,上面再盖草袋,否则草包受雨淋后污染混凝土表面,影响混凝土面色泽。

雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。拌和站搭设简易防雨工棚，砼现浇现场配备好足量的防雨布。做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖。

雨季防洪渡汛措施

掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好防洪渡汛工作。

成立防洪组织，认真贯彻执行业主、地方有关部门关于防洪工作的有关规定，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。

渡汛施工要立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。

做好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情预报，确保防洪工作的主动权。

施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具，防止水淹及堵塞河道引发水害。

夏季施工安排

夏季高温气候下,混凝土在施工中易造成坍落度损失较大、初凝时间缩短、混凝土的温差裂缝等现象，施工中要避免此类现象的发生。

为此，在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量。

使用外加剂

在夏季施工时，在混凝土中加入外加剂，以控制和减缓坍落度的损失，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土的坍落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土的要求。

加强施工组织

混凝土的施工是大型而快速的施工方式,在施工现场和拌和站之间配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。减少因施工调度和组织不周，混凝土、水泥、钢筋、水、燃料等短缺而造成的施工延误。

混凝土的温差裂缝防治

夏季高温气候条件下施工的混凝土裂缝产生的主要原因是温差裂缝，其表现在两个方面即：由于混凝土在施工或养生时，原材料过热、水泥的水化热大及太阳对混凝土表面的辐射等造成混凝土温度过高；另外夜间温度过低，温差加大，降温速度过快，形成温差裂缝。

桥面系施工

桥面铺装下层为C40钢筋混凝土整体化层（厚度为12cm），上层为改性沥青混凝土（厚度为5cm），两层间涂以YN-聚合物沥青防水涂料；预制空心板梁桥面铰缝为C40钢纤维混凝土；防撞护栏为C30钢筋混凝土立式防撞墙；伸缩缝设计采用TST弹塑体无缝构造。

1．防撞护栏工程

防撞墙在空心板梁安装完毕，铰缝（湿接缝）施工完成后进行或连续梁拆除底模板后进行，采用现浇施工。

（1）钢筋工程

防撞墙立筋是与翼缘板预留钢筋焊接，并与纵向钢筋绑扎结实的骨架。钢筋的加工、绑扎均应满足规范和设计要求。

（2）模板工程

施工前先精确放样，施工采用定型钢模板，并用槽钢加固，底部和顶部用钢卡及对拉螺杆加固。模板支好后应检查标高、平直度。

（3）混凝土工程

防撞护栏标号为C30，采用人力斗车运输混凝土料，人工用小铲配合下料进行浇筑。振捣工具采用插入式振捣棒，为了使振捣更充分，减少气泡，浇筑时需进行分层浇筑，施工中多备有小木锤，轻敲钢模弯点以减少气泡的产生。

防撞护栏根据设计要求，在墩顶、跨中设置断缝，用3~5mm沥青浸泡夹板断开；伸缩缝位置护栏连接钢管一端与护栏钢管点焊，一端自由。

防撞栏采用定型钢模，并用槽钢进行纵向校正与整体固定，以确保其线型美观、圆顺。施工时，应按设计图规定的距离设置断缝，缝宽为1cm。

砼由搅拌机供应，并用小翻斗车水平输送。

在砼终凝前应对防撞栏顶面作收光处理，并对其梭角作收圆处理。

拆模时，一定要保护好各边缘砼，不能用锤重击模板。

为保护砼颜色的一致，其水泥、砂石料的供应始终要保持一致。

2．铰缝C40钢纤维混凝土

浇筑铰缝混凝土前，应对梁侧板进行清除结合面上的浮皮、油污，并用水清洗干净，以利结合。

铰缝混凝土应与铺装层分开浇筑，并用插入式振捣棒振捣密实。

钢纤维混凝土配合比按有关规程（CECS38：92）进行，采用mm冷拉型低碳钢纤维，每立方混凝土用量65kg。

3．桥面整体化层及铺装层施工

为了提高结构的整体性，在预制空心板梁桥面设C40现浇整体化层，在连续梁桥设C40现浇三角垫层。施工前，应对梁顶板进行凿毛，清除结合面上的浮皮、油污，并用水清洗干净。

绑扎钢筋浇注砼，施工时应注意预埋桥面连续、伸缩缝处的预埋筋。浇注砼时应控制桥面标高，并把标高调整至设计值。

整体化层及铺装层厚度用标高严格控制，控制的方法有：钢筋网上预埋φ16的定位竖向钢筋，在竖向钢筋上焊接纵向钢筋，标高同铺装层的顶标高，并在与防撞墙相接的地方浇筑标高带。施工中用长的铝合金尺、滚动梁等紧贴纵向钢筋收浆抹平，保证平整、顺直的坡度。整体化层及铺装层最小厚度不得小于7cm，否则厚度应适当加大，当局部厚度大于14cm，面积大于10平方米时，应在原钢筋网下面加设一层钢筋网，两层钢筋网间距要适当。

（1）钢筋工程

钢筋施工前必须进行桥面清凿。钢筋连接采用绑扎形式，注意预留搭接长度及预埋钢筋，在连续缝和伸缩缝处设立加强筋。

（2）模板工程

边模采用槽钢，由钢筋焊接固定，每隔1.5m设一个测点，控制标高。

（3）混凝土工程

在浇筑混凝土前处理好各构件的预埋，如伸缩缝等，浇筑混凝土采用现场搅拌，人力斗车运输，用平板振动器与振动棒振捣密实后，再用振动梁、刮尺、滚筒梁整平后，进行抹面收浆，初凝前再进行整平，为了提高粗糙度，待混凝土强度达到5Mpa后用钢刷横心刷纹。初凝后在预制空心板梁桥面墩顶处要切缝。

（4）养护

在混凝土终凝后洒水养护，再覆盖湿麻袋洒水养护7d以上。

建筑钢筋施工

⑴钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。

⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。

⑶钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。

⑷钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。

⑸钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。

⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：

搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30dⅡ级钢筋≥42d

锚固长度：Ⅰ级钢筋≥25dⅡ级钢筋≥35d

⑺钢筋绑扎

A现浇框架结构钢筋

柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。

板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。

绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

B楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

⑻钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

2建筑物模板施工

⑴模板施工顺序

垫层模板→独立柱基础模板→±0.下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板

⑵模板体系采用方式：

模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。

⑶为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。

⑷模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。

A独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。

B框架结构模板

框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。

框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫mm×mm方木，以保证不下沉。支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为mm～1mm；支柱上面垫×mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地mm设一道，以上每隔2m设一道。

柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。

楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为mm～mm，

大龙骨间距为mm～mm，小龙骨间距为mm～mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。

C模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的%时方可拆除。

本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。

安全检查制度

1)贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群众管相结合的方针；

2)项目经理部要建立领导安全值班制度，每天巡视施工现场，发现问题及时整改，并做好领导值班记录。

3)建立定期安全检查制度：公司每季度检查一次，办事处每月检查一次，项目部每周检查一次。执行《建筑施工安全检查评分标准》分项自检可不定期举行开展安全月、安全周活动。

4)工地安全领导小组成员及各班组长必须参加安全自检。

5)查出的安全隐患应定时、定资金、定人整改好。

6)施工员、安全员应对整改结果复查验收，合格后方可继续施工。

7)检查结论、整改措施、复查结果等相关资料由安全员负责整理归档。

8)检查的内容是查“两标贯彻”查思想教育、查组织纪律严明、查制度完善、查措施落实、查隐患排除，对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急情况；

9)执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然；

10)机械方面除执行上述外，还要坚持“八字作业法”即调整、紧固、润滑、防腐，并执行安全技术操作规程；

11)安全教育要做到听、查、议、评、肯定成绩、找出问题、共同学习、互相交流、不断提高管理水平；

冬季施工措施

本工工程将跨越冬季，在冬季为保证施工质量，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，北京地区的冬施时间从11月15日到3月15日左右，历时4个月。当年年底的冬施期间正值下部结构施工，根据本工程的施工工期，在12月到2月日均气温低于5度，只安排桩基、承台施工。

施工现场准备

冬施施工现场的准备工作要求于当年的十一月十日前完成，最迟不得超过十一月十五日，并通过检查验收。

对运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。做好现场上水的出水口、消火栓及露明水管的保温。水源循环散热的露天设备（如机动车），要加防冻液或停机放水。准备足够的保温材料和防冻液。

钢筋工程：

对钢筋施焊要进行预热，采取覆盖措施，防止表面结冰，在混凝土浇注前，消除钢筋上的积雪、冰屑。

各钢筋场附近搭设加工棚，钢筋焊接在室内进行，焊接温度不低于-20°C，钢筋负温下闪光对焊施工控制为：闪光—预热—闪光焊或预热闪光焊。减少焊件温度梯度和防止焊件焊接后的接头立即接触冰雪。

混凝土工程

冬季时的混凝土，掺加复合抗冻剂，采取蓄热法进行混凝土养护。材料选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于#水泥，最小水泥用量不宜少于kg/m2，水灰比不大于0.6，冬季混凝土提高一级，选用防冻剂时，必须先做试验，确认其性能及适用性。

及时调整混凝土的配合比，搅拌时先投入砂、石和水，再加入水泥和防冻剂，不得将水泥与防冻剂直接与热水搅拌以免产生假凝现象，混凝土搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。

混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面应有5°C以上的温度，必要时使用蒸汽法加温。持续浇完成后，采取包裹覆盖等措施使接合面保持正温，直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。

混凝土保温和养护：设专人对浇注的混凝土进行连续观测记录，对断面较大的构件设置测温孔测构件的内部温度，并做好详细记录，测温孔的位置数量按冬施方案实施，观测记录送交监理工程师；混凝土的养护，根据现场实际情况本工程拟采用蓄热法养护成型混凝土结构，对待浇筑混凝土结构物预先进行表面系数计算，在满足施工要求前提下可选择加厚模板、双层模板、覆盖草帘、覆盖锯末等方法。结构浇筑成型后做到保温覆盖及时、充分，措施得当，无遗漏；准确掌握混凝土强度的增长情况确定拆模时间，做多组试块进行同条件养护，按不同龄期试压。

模板工程

模板脱模剂，采用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。

混凝土保温层在混凝土冷却至5℃，方可拆除，当混凝土与外界温度差大于20℃时，采取使缓慢冷却的覆盖措施。

雨季施工保证体系

根据总体施工进度计划安排,本标段进入雨季施工的主要施工项目为：桥梁上部结构现浇连续箱梁、下部墩柱，根据以上项目编制有针对性的雨季施工方案。现场成立以项目经理为首的雨季施工领导小组，详见下图《雨季施工组织机构框图》。

模板安装

模板均采用18mm厘米厚塑光面胶合板，模板加固采用对拉杆和槽钢，保证具有足够的刚度、模板不翘曲不变形稳定牢固，保证各部位的几何尺寸符合设计要求；，模板支撑必须牢固，安装的质量标准符合规范要求。为保证保护层的厚度，施工中使用水泥沙浆垫块作保护层垫块，所使用的垫块需达到C30砼的强度要求。由于模板支撑于坑壁土上，容易变形，考虑到整体的稳定性，支撑点要多，支撑要坚固，不松动，经过雨天之后尚未浇筑砼的支撑需要重新检查。

混凝土浇筑

砼浇筑采用由搅拌机现场拌制，人力斗车运输，振捣棒振捣的施工方案，浇注顺序由远及近分层循环进行，有关原材料的质量控制严格按有关施工规范执行。

A．凝土浇筑的基本技术要求

a、混凝土的拌和合物材料均匀、浇筑密实。

b、结构位置、外形尺寸偏差不超出允许范围。

c、混凝土表面平整、密实，符合要求。

d、混凝土与基底或应连接的结构，连结紧密、粘结牢固。

e、钢筋骨架及预埋件的位置准确，如有偏差，不超出允许范围。

f、钢筋保护层厚度不小于规定。

B．浇筑混凝土前的检查

浇筑混凝土前应由有关部门对基底、模板、钢筋、预埋件、各机具设备等进行检查，各项施工准备工作安排就序后，才能开始浇筑混凝土。

C．混凝土的浇筑

a、混凝土在现场搅拌，由人力斗车运输送至现场，卸入模板内。

b、混凝土采用分层浇筑，分层厚度不超过mm。浇筑中应注意在下层混凝土初凝或能重塑以前浇筑完成其上层混凝土。

c、混凝土振捣采用插入式振动器。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍为宜。振动器的移动距离，尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/3～3/4倍。振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；在分层浇筑中，振动棒应插入下层混凝土中5～10cm，以使上下层混凝土紧密地连结。

d、插入式振动器在每一振动的位置的振动时间，一般可从下列现象判断：振动时混凝土不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡，；混凝土表面均匀、平整，并已泛浆。振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。在一般情况下，振动的适宜时间约为20s～30s，任何的情况下也不宜少于10s。

e、振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢地、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。

拆模养生

在砼浇注完毕后，初凝后即可浇水养生，砼强度达2.5Mpa的抗压强度，即可拆侧模，拆模时应注意，千万保证砼构件不受破坏。根据当时平均气温，如在18~32℃，约在灌注完毕10小时即可拆模，拆模后应尽快洒水养生。砼的洒水养生时间不少于7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

回填

砼养生结束后，经监理工程师检验砼外观及几何尺寸标高等合格后，回填坑土夯实，回填土尽可能使系梁顶位于地面30cm以下。

雨水口施工

雨水口的施工与道路工程施工配合进行。

施工准备

雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。

基础施工

依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出～mm的肥槽。

槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。

砌筑雨水口

雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。

在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。

连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。

路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。

雨水口质量

①雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；

②井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；

③井周回填土应符合要求；

④管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。

本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、RO设备间、机修间及仓库、鼓风机房、总变电室、污泥储运间、脱水机房、传达室、食堂等附属用房。附属用房外墙装修一般采用氟碳漆涂料或贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。

施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收(槽底处理)→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。

建筑物混凝土施工

混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。

混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。

浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过mm。

框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。

使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为mm～mm。振捣上一层时插入下一层50mm～mm，以消除两层间的接缝。柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。

框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。

墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。

混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。

混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。